Certification UL pour les circuits imprimés avec RFID intégré

EMBEDDED RFID - Beta LAYOUT GmbHIl y a deux ans, la technologie de RFID intégrée par Beta LAYOUT, baptisée Magic-PCB®, a été brevetée aux Etats-Unis. Dans le cadre d'un processus continu, Beta a évalué cette technologie conformément aux normes de sécurité américaines pour les produits électroniques. Comme ils ont récemment obtenu le certificat de conformité du laboratoire des assureurs, ils répondent maintenant aux exigences de l'industrie.

Magic-PCB® est une solution d'identification pour l'industrie électronique.

En intégrant un module RFID dans le circuit imprimé, chaque carte est identifiable du berceau à la tombe. La RFiD simplifie l'identification en éliminant le besoin de codes barres et la ligne de visée, créant ainsi une solution systématique et donc plus efficace. Chaque module RFiD possède un code d'identification unique et une mémoire utilisateur. Les domaines d'application typiques sont le contrôle des processus, la sécurité des produits et le recyclage. Cette technologie est disponible pour les prototypes de circuits imprimés et les petits volumes utilisant le service PCB-POOL®. La production de grandes quantités est également possible sous licence à l'aide d'une machine d'application spéciale.

PCB de l'industrie 4.0 avec une mémoire

Une méthode pour intégrer des tags RFID dans des circuits imprimés est prête pour la production en série

L'Industrie 4.0 ne fonctionne pas sans objets intelligents. Quelque chose comme un PCB avec une étiquette RFID UHF intégrée représente le support de données idéal. Murata fournit le module RFID MAGICSTRAP tandis que Beta LAYOUT a réussi à industrialiser la méthode d'encastrement avec une machine d'application. Le nouveau développement est à voir pour la première fois à Productronica.


EMBEDDED RFID - Beta LAYOUT GmbHLa pièce maîtresse de la méthode pour laquelle un brevet a été déposé est la Magic Application Machine - le nom est dérivé de MAGIC-PCB - développée par Beta LAYOUT avec l'aide de subventions du Ministère Fédéral de l'Économie et de la Technologie. Le MAM, comme la machine est communément appelée, intègre automatiquement des puces RFID dans le matériau FR4 de la carte de circuit imprimé. Pour ce faire, une fente est creusée sur le bord de la carte du PCB dans lequel la puce RFID est insérée. Ainsi, le MAGICSTRAP peut déjà être intégré en tant que composant RFID dans la production de circuits imprimés en série. La puce est enduite de résine époxy, ce qui signifie qu'elle est encastrée de façon permanente dans le circuit imprimé et est presque indestructible. La puce n'a pas besoin de beaucoup d'espace non plus, puisqu'elle ne mesure que 3.2 x 1.6mm.

Beta LAYOUT propose actuellement cette technique en tant que service interne. À l'avenir, Beta LAYOUT mettra la méthode à la disposition d'autres fabricants de circuits imprimés sous licence. La machine pour le processus d'enrobage est fabriquée par l'entreprise de construction mécanique Schmoll. Le premier exemple est prévu pour l'année prochaine. La machine d'application magique sera alors capable de produire les PCB MAGIC RFID sous licence Beta LAYOUT n'importe où dans le monde.

Beta LAYOUT souligne le fonctionnement de la Magic Application Machine et ce qu'elle peut faire à Productronica sous le slogan « RFID intégrée - Le futur dès maintenant ». Les visiteurs du salon pourront assister à des démonstrations en direct et visionner des vidéos présentant des applications RFID intégrées. « Notre objectif est d'intéresser l'industrie à cette nouvelle méthode d'intégration et de démontrer les avantages de la puce RFID dans le PCB », souligne Hartmut Pfromm, Manager Sales & Marketing chez Beta LAYOUT. « Les principaux groupes cibles de cette technique de production sont les entreprises industrielles de l'industrie électronique actives dans le monde entier. » En préparant sa méthode d'intégration pour la production industrielle en série, Beta LAYOUT a éliminé un obstacle majeur à la nouvelle technologie RFID. En effet, la technologie est vraiment innovante et pratique : « Qui suis-je ? » Le PCB nu répond à cette question et à bien d'autres encore avec sa « mémoire » sur le tag RFID intégré, ce qui permet d'enregistrer des informations telles que les listes de pièces détachées, les informations d'inspection, la version du firmware, les schémas de circuit et les données du fichier de configuration, le lien de documentation, le code de date, le lieu de fabrication, le processus de fabrication, les données du client, l'historique des réparations et le produit final pour lequel le PCB est adapté. Alexander Schmoldt, Manager Business Development chez Murata, explique : « Il ne s'agit là que de quelques-uns des nombreux types d'informations qui peuvent être stockés dans la puce RFID. »

Le circuit frontal intégré dans le MAGICSTRIP permet d'utiliser le plan de masse - une surface conductrice déjà en place - comme antenne. Cela signifie que la conception de l'antenne n'est plus nécessaire. Selon Schmoldt, des distances de communication de plusieurs mètres sont concevables, en fonction des conditions locales, même à travers le boîtier de l'appareil et l'emballage extérieur, sans que l'appareil doive être mis sous tension car l'énergie nécessaire provient du dispositif de lecture/écriture, qui est l'équivalent du scanner dans les systèmes de codes à barres. « Nous parlons ici d'un processus de récupération d'énergie », souligne Schmoldt. « A l'avenir, j'aimerais également mentionner qu'une interface numérique intégrée dans une nouvelle variante de produit permet déjà de communiquer avec le microcontrôleur ou le CPU via une liaison série. Ceci transforme la RFID en une interface sans fil rentable comme alternative à Bluetooth ou ZigBee. »

Si la technique d'encastrement n'est pas une option, ou si le module RFID UHF doit être installé ultérieurement, il est facile d'insérer et de souder le module Murata sur le PCB en tant que composant CMS en utilisant le procédé standard SMT. Le PCB est alors converti en tag RFID, ce qui lui permet d'agir comme un objet intelligent.

Les circuits imprimés comme colonne vertébrale intelligente pour l'Industrie 4.0

Un circuit imprimé avec mémoire s'inscrit parfaitement dans le concept d'Industrie 4.0, qui est d'un cycle de vie intégré et interconnecté des produits : « Les processus d'externalisation ont conduit à une perte de transparence dans la fabrication. Il est possible de la restaurer en utilisant une technologie standard », souligne Schmoldt. Selon M. Schmoldt, cette vision découle de la pratique quotidienne dans divers secteurs où la RFID est déjà utilisée avec succès plutôt qu'une théorie business. Schmoldt cite les métiers de la mode et de l'habillement comme des industries typiques aux côtés de la production de papier et du secteur sidérurgique et automobile. « Dans ces domaines, l'utilisation de la RFID pour contrôler et surveiller les processus est déjà standard », explique l'expert RFID.

Selon Schmoldt, cependant, l'industrie électronique ne fait que commencer à découvrir le domaine de manière surprenante, bien que le rythme s'accélère rapidement en ce moment. « La mise en œuvre technique n'est plus un problème non plus, grâce à des produits comme le MAGICSTRIP de Murata. En fait, ce produit fournit précisément les conditions nécessaires à la migration de l'électronique vers l'Industrie 4.0 », commente Schmoldt. Quoi qu'il en soit, la technologie RFID a déjà fait ses preuves dans de nombreux sites de production à travers le monde, avec des entreprises EMS comme Letron, Cerler et Jabil disposant déjà de chaînes d'assemblage dotées de lecteurs RFID UHF. « De plus, tous les équipementiers automobiles utilisent déjà la RFID UHF pour contrôler leur fabrication », souligne Schmoldt. Comme c'est souvent le cas, l'industrie automobile pourrait une fois de plus envoyer un message clair aux autres acteurs de la chaîne de valeur. Beta LAYOUT a mis au point un kit de démarrage pour aider à évaluer le MAGICSTRAP. À l'heure actuelle, plus d'un de ces kits est expédié chaque jour à une nouvelle entreprise en Europe, et le nombre augmente rapidement.

Et qui paie pour tout ça ? Même si le module individuel n'est pas vraiment si cher, le coût d'un composant supplémentaire en série peut être considérable. Il faut donc que tous les acteurs de la chaîne de valeur s'unissent, ce qui risque de représenter un défi bien plus important que la mise en œuvre de la technologie. « Étant donné que la valeur ajoutée dans l'industrie électronique est généralement très fragmentée et que les processus d'externalisation de ces dernières années ont conduit à ce que les différentes étapes du cycle de vie des produits soient réalisées par différentes entreprises, il est très important que ces différents acteurs parviennent à un accord dans une discussion sur le partage des coûts », demande Schmoldt. C'est souvent l'OEM qui tire le plus grand profit de la RFID, tandis que le commanditaire ou l'entreprise partenaire supporte généralement les coûts de mise en place de l'infrastructure. « Cependant, les installations RFID existantes démontrent qu'en fin de compte, tout le monde en profite si elles cherchent toutes à s'accommoder les unes les autres », affirme Schmoldt.

Journée lente pour la fabrication à Productronica

Écrit par Mike Buetow - Mardi, 12 novembre 2013

Lien vers le magazine imprimé Circuit Design & Fab


MUNICH -- Productronica a été lancé aujourd'hui avec 03015 paquets, le gagnant incontestable parmi les tendances de discussions techniques. La fréquentation a été généralement forte tout au long de la journée du côté de l'assemblage, tandis que le hall de fabrication (singulier) était peu fréquenté.

Pour les lecteurs qui ne sont pas allés à Productronica, c'est énorme. Il occupe six grandes salles de congrès, dont la plupart sont remplies de stands. Contrairement aux salons asiatiques ou occidentaux, la plupart des exposants sont regroupés en fonction de leurs produits. Ainsi, par exemple, si l'on cherchait des microscopes numériques, ils pouvaient choisir parmi les options suivantes Leica, Tagarno, Optilia et ainsi de suite, côte à côte le long du même mur. Une salle est dédiée aux tests et aux sites d'intérêts : Agilent, Aeroflex, atg, Goepel, JTAG, Landrex, Omron, Seica, Sonoscan, et Teradyne sont parmi une vingtaine de vendeurs qui se disputent les visiteurs. On ne se cache pas de la concurrence. Ainsi, si le salon 2013 ressemble à celui des années passées, c'est peut-être parce que plusieurs exposants ont choisi les mêmes emplacements de stand qu'en 2011.

Cela dit, la présence fabuleuse semble diminuer chaque année. Il y avait cependant des valeurs sûres. Beta Layout a attiré l'attention des participants avec sa technologie de RFID intégrée, par exemple.

Orbotech etSchmoll avaient également des présences significatives. Orbotech a présenté la nouvelle machine de reprise automatique PerFix 200 (ci-dessous), trois fois plus rapide que le modèle 100. Quant à Schmoll, on pourrait penser que c'était le grand frère d'Hitachi.

Ça m'a ouvert les yeux d'entendre comment Isola a réduit sa main-d'œuvre de 700 travailleurs au cours de la dernière décennie, mais sa production de stratifiés demeure la même.

UCamco a présenté la dernière version de son logiciel Integr8or, qui comprend le point de contrôle 1.1, un outil d'examen DFM qui vérifie les fichiers de masques de cuivre, de perçage et de soudure, entre autres, et indique les erreurs critiques. La société a également déployé UCAM-X 1.1, un outil de FAO 64 bits qui remplacera l'UCAM, doté d'une nouvelle interface graphique et de fenêtres définies par l'utilisateur. Karel Tavernier de la société a également expliqué que la société travaille sur une version mise à jour de Gerber avec des attributs.

 

First EIE avait plusieurs machines, dont le système d'imagerie directe EDI-500.

Enfin, nous avons discuté avec quelques entreprises EMS, qui sont également présentes dans le hall de fabrication. Malheureusement, il n'y avait rien de notable à signaler.

Pour les fournisseurs, Productronica reprend en milieu de semaine

Écrit par Mike Buetow - Vendredi, 15 novembre 2013

Lien vers le magazine imprimé Circuit Design & Fab

 

MUNICH -- La fréquentation de Productronica s'est accrue en milieu de semaine, et les progrès de l'équipement pour la fabrication de de cartes commencé à gagner du terrain.

 

Comme c'est généralement le cas au salon biennal de Munich, le plus grand salon de l'industrie en dehors de l'Asie, la participation a augmenté les jours 2 et 3 de l'événement de quatre jours. La partie fabrication de Productronica est vraiment représentative du marché européen (et occidental, en réalité) des PCB. Il y avait moins de fournisseurs que les années précédentes, et une grande partie de la salle était occupée par d'autres entreprises, dont une quinzaine de fournisseurs EMS.

Cela dit, la plupart des principaux fournisseurs de matériaux étaient ici, mais l'équipement, l'histoire était différente. Hitachi, qui a été vendu récemment, ne l'était pas. ESI, le fabricant de foreuses au laser ne l'était pas non plus.

L'équipement d'imagerie était très ordinaire de la part de fournisseurs tels que Orbotech, Walter Lemmen, Schmoll, KLG et d'autres.

Schmid avait plusieurs nouvelles machines, dont une ligne de transport vertical D/E/S et une exposition numérique destinée aux fabricants plus soucieux des coûts. L'imageur numérique direct utilise des diodes qui sont regroupées et focalisées dans un scanner polygonal (à droite) au lieu d'un laser UV. Il n'est pas aussi rapide mais très fiable et nécessite peu d'entretien. Schmid propose à la fois une version manuelle et la DDI DT, qui dispose d'une table double pour un débit plus élevé.

C'est ainsi qu'à Schmid, parmi ses quatre plates-formes de forage au laser, se trouvaient le PicoDrill et le PicoFlex. Ce dernier est multifonctionnel - pour la coupe, le profilage et le forage - bien qu'il ne soit pas aussi rapide que le premier. Le PicoFlex a été lancé en 2012 et a été présenté pour la première fois à Productronica.

Rainbow Technology a exposé son manteau Panda, dont on avait beaucoup parlé jusqu'à présent, mais qu'on ne voyait pas.

Polar Instruments a montré l'Atlas Si SET2DIL, son testeur de perte d'insertion de deuxième génération. Il disposait également de la dernière version de son outil de conception de superposition de couches SpeedStack, qui gère désormais les cycles de presse rigides-flex et de documents automatiques pour la stratification séquentielle.

Dynachem avait sa plastifieuse à film sec SmartLam 5000, dont une a été vendue à Neuschafer Electronik.Elle disposait également de la CVA 7125 HP6, une nouvelle ligne de stratification automatique sous vide.

Comme nous l'avons mentionné précédemment l'affichage le plus impressionnant a peut-être été celui de Beta Layout, qui s'est associé à Schmoll afin d'offrir une machine pour l'intégration de tags RFID. Le procédé implique un placeur robotisé qui prélève les étiquettes d'une bobine et les place dans des cavités acheminées ou fraisées dans un panneau standard jusqu'à 18 x 24". Un distributeur d'époxy remplit ensuite la cavité, suivi d'une cure UV de 4 minutes. Les dimensions des pièces sont de 3.6 x 1.2 x 0.55 mm et la zone d'arrêt est de 10 x 2.3 mm, dit Tony Shoot de Beta Layout. Les puces de Murata peuvent être préprogrammées et sont livrées avec 512 Mo de mémoire. Elles fonctionnent dans la gamme de 860 à 960 MHz. L'affichage a attiré un trafic régulier, le rendant populaire dans ce qui était autrement un événement quelque peu tiède pour la fabrication des panneaux.

Un consortium crée une technique pour intégrer la RFID dans les circuits imprimés

Écrit par le personnel | Conception électronique - Mardi 12 novembre 2013

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Le système d'identification de PCB intégré RFID fonctionne comme une antenne avec des distances de lecture de plusieurs millimètres, et offre une acquisition de données rapide, une précision de lecture élevée et la capacité de lire à travers des boîtiers et des emballages.

En intégrant les MAGIC-PCB, un système d'identification de PCB RFID de Beta LAYOUT, avec le module Magicstrap de Murata, les PCB peuvent désormais être utilisés comme étiquettes RFID. Beta LAYOUT avec ses partenaires du consortium RFID Value Creators in Electronics, développe des outils et des conceptions qui permettent aux développeurs de tester et d'envisager la technique MAGIC-PCB pour l'intégration de la RFID dans les prototypes. La Magicstrap de Murata, un composant minuscule et robuste pour les tags RFID avec d'excellentes fonctions RF et un circuit intégré, peut être encastré dans des circuits imprimés ou monté en surface, et avec sa bande de fréquence UHF résultant en des longueurs d'onde plus courtes, elle utilise des antennes plus petites que les puces LF ou HF. Un circuit adaptatif intégré dans sa structure multicouche permet d'utiliser le plan de masse du circuit imprimé comme antenne avec des distances de lecture de plusieurs millimètres. Le système MAGIC-PCB offre également une acquisition rapide des données (lecture simultanée de plus de 100 étiquettes/seconde), une grande précision de lecture et la possibilité de lire à travers les boîtiers et les emballages. Beta LAYOUT propose également un kit de démarrage RFiD, comprenant un dispositif de lecture/écriture, MAGIC-PCB, des modules d'antenne et des échantillons Magicstrap.

BETA LAYOUT

Impressions Productronica 2013

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evertiq - Beta LAYOUT parle des nouvelles technologies


Vidéo : En temps réel avec... - Le PCB de demain portera une carte d'identité