Instructions d'assemblage | Beta LAYOUT France

Veillez à ce que les Footprints (empreintes), c'est-à-dire les points de contact des composants à assembler, soient conformes aux spécifications du fabricant respectif.

IPC

Alternativement, l'IPC-7351 contient également des recommandations et des directives de conception : http://www.ipc.org/

Les empreintes des bibliothèques standard

Les empreintes des bibliothèques standard telles que sur Eagle « rcl.lib » sont souvent très différentes de ces spécifications. Bien qu'ils conviennent au montage manuel, ils ne sont pas adaptés à la production de machines, comme c'est le cas chez nous.

Contacts traversants

Évitez également les contacts traversants dans les surfaces de soudure des composants. Sinon, la pâte à braser s'écoulera lors de la fusion et nous ne pouvons pas garantir un joint de soudure « fiable ».

Données de collage

En plus de l'empreinte, un composant requiert également des données de collage correctes. Il arrive malheuresement encore, par ex. avec les boîtiers QFN, que le pavé exposé soit oublié au centre sous le composant. Étant donné que ces données sont utilisées pour la production de votre pochoir, nous vous recommandons de les vérifier à nouveau avant de commander.

Boîtier QFN avec pad exposé

Marques de référence

Notez également que votre mise en page doit contenir au moins deux, ou plutôt trois repères de référence. Pour cela, il y a souvent une bibliothèque correspondante avec de telles marques (Eagle=marks.lbr) dans les programmes de mise en page.

Remplacement de marques de référence

Si ce n'est pas le cas, il suffit de placer 2 ou 3 points (Ø= 0,5 mm - 2 mm), qui ne doivent pas être recouverts de vernis épargne, aussi éloignés les uns des autres que possible. En règle générale, celles-ci doivent être placées en diagonale dans les coins du circuit imprimé. La machine les trouve à l'aide de la caméra et tous les composants sont ensuite chargés en fonction de leurs coordonnées.

S'il apparaît lors du montage que les composants ne sont pas adaptés à la disposition, nous nous réservons le droit de les omettre, c'est-à-dire de ne pas les assembler.

2. Schéma d'assemblage

Désignation composants

Tous les composants avec des noms doivent être clairement lisibles ici. Dans le cas de composants polarisés, il faut également veiller à ce qu'il y ait un marquage clair. Un simple point (.) n'est souvent pas assez clair avec les LED ou les condensateurs électrolytiques. Il est préférable d'utiliser les symboles typiques tels que « +/- » ou « A/C ».

Les dispositifs de raccordement, borniers enfichables et les connecteurs sont souvent dessinées que sous forme de rectangles. Veuillez saisir ici les informations d'alignement (par ex. marquer l'entrée de câble).

Si les composants dépassent du bord du circuit imprimé, veuillez les dessiner en conséquence. Ceci est important pour la création des données du panneau.

Si vous commandez un assemblage recto-verso, veuillez vous assurer que la face arrière (Bottom) est bien reflété, par exemple, dans un document PDF.

GERBER

Si vous commandez via le format « GERBER », veuillez noter que nous avons également besoin des coordonnées X et Y du coin inférieur gauche du PCB ainsi que du marquage d'au moins deux repères (Fiducials), qui doivent également être disponibles dans votre fichier Pick&Place.

Pour une représentation optimale, nous recommandons de masquer les traces ou les couches de cuivre et de n'afficher que le contour extérieur du circuit imprimé, les contours des pièces et les noms des pièces (veillez à ce qu'il y ait un contraste suffisant à l'impression).

Création correcte et incorrecte du schéma d'assemblage

- Désignation des composants claire
- Noms de composants lisibles
- La polarité des composants est indiquée

- Désignation des composants non disponible et/ou illisible
- Absence de polarité des composants

3. Fichier Pick&Place

Le fichier Pick&Place est utilisé pour générer les données de la machine d'assemblage automatique. Si vous commandez chez nous via les formats supportés comme Altium, Eagle ou Target, nous exporterons ce fichier nous-mêmes.

Pick&Place via Gerber

Lors d'une commande via le « format Gerber », nous n'avons pas le fichier de mise en page pour la sortie d'un fichier Pick&Place, il doit donc être fourni par vous. Vous pouvez voir à quoi devrait ressembler une telle liste dans le fichier d'exemple à droite.

Fichier d'exemple GERBER Pick&Place

Valeurs de composants identiques

Il est très important que les valeurs des composants soient identiques à celles de votre nomenclature, sinon il y aura des erreurs de placement. Veuillez utiliser les millimètres (mm) comme unité de mesure.

Marques de référence dans le fichier Pick&Place

Notez également que les marques de référence (Fiducials) sont indiqués dans le schéma d'assemblage avec les coordonnées X et Y correspondantes. Ceci s'applique également au coin inférieur gauche du PCB.

Altium

Pour les clients qui commandent chez nous avec leur fichier Altium, il est important de noter que : la valeur de la pièce (Value) doit être entrée dans le champ « Commentaire », car elle est utilisée lorsque le fichier Pick&Place est délivré.

4. Liste des composants (nomenclature)

Format de nomenclature spécifique

Pour l'assemblage, nous ne pouvons accepter la nomenclature que dans notre format spécifique : veuillez vous assurer que TOUS les composants sont répertoriés en fonction de leur valeur. Les pièces qui ne doivent pas être assemblées doivent être marquées d'un « Non » dans la colonne « Place Yes/No ».

Notations valeurs

Vous devez absolument éviter les différentes orthographes des valeurs (telles que : 100nF=0,1uF ou 100_nF=100nF). Les valeurs des composants ne doivent pas être attribuées plus d'une fois : par ex. 100n, 100nF etc.
Les spécifications ici doivent être absolument identiques à celles utilisées dans votre mise en page (Altium, Eagle, Target). La sortie de vos données Pick&Place a lieu à partir de votre fichier de mise en page, qui est utilisé pour préparer les données pour les machines d'assemblage automatique. En cas de divergences, il peut y avoir des erreurs de placement ou des retards inutiles dus à des demandes de renseignements.

Vérifiez également que les références des composants sont correctes. Les valeurs peuvent être différentes (par ex. : BOM=3k32 > numéro de commande=3k3). Ici, nous ne pouvons pas déterminer si la valeur peut encore être assemblée.

Pour éviter les erreurs et les retards de montage, nous avons besoin de votre fichier de nomenclature pour EAGLE, TARGET 3001!, Altium Designer et Extended Gerber dans un format spécial.

Vous trouverez les modèles nécessaires sur notre site web. Les instructions se trouvent au point 14 de cette page. Les composants que nous avons actuellement en stock se trouvent dans la liste de stock actuelle (.xlsx).

5. Pochoir

Données de collage

Le pochoir est créé sur la base de vos « données de collage ». Veillez donc à ce que toutes les pastilles de soudure soient prises en compte. Si vous commandez un assemblage partiel, veuillez noter que toutes les pastilles créées dans les données de collage sont également imprimées et soudées avec de la pâte.
Si vous possédez des composants THR à assembler, veuillez noter les perçages correspondants.
Malheureusement, nous ne pouvons pas fournir le pochoir pour des raisons techniques.

6. Composants

Ici, vous avez le choix de commander les composants souhaités par notre intermédiaire ou de nous les fournir. Malheureusement, nous ne pouvons accepter que les distributeurs avec une option de commande en ligne (panier d'achat), utilisant l'EURO comme devise et offrant un paiement autre que par carte de crédit.

Plateau

Bande

Dans tous les cas, les composants doivent être livrés dans des emballages de production adapté aux machines, c'est-à-dire en barres, plateaux, rouleaux ou bandes.

Amorce pour les produits en bande

Dans le cas de produits en bande, veuillez noter que ceux-ci doivent être présents sur une bande continue et que les « pièces multiples » ne sont pas fournies. De plus, une amorce (> 24 mm) est nécessaire pour installer les bandes sur les machines. Vous trouverez souvent les informations correspondantes sur les emballages chez les différents distributeurs. Si ce n'est pas le cas, veuillez vérifier auprès de votre distributeur avant de commander.

Aide à l'assemblage

Dans le cas des fiches, des douilles et des têtes de broches, une aide à l'assemblage (Pick & Place) est absolument nécessaire afin qu'elles puissent être montées par notre machine d'assemblage automatique.

Les composants qui ne sont pas livrés dans des emballages de production adaptés à la machine, ne peuvent pas être assemblés par nos soins ou doivent être emballés ou assemblés manuellement dans des cas individuels pour un supplément de prix (calcul en fonction du temps passé).

C'est pourquoi, lors du choix de vos composants, tenez compte du type d'emballage, de la disponibilité et des délais de livraison.

Nous ne pouvons commencer l'assemblage proprement dit que lorsque tous les composants nécessaires sont disponibles. Si vous fournissez des composants, vous devez également vous assurer qu'ils ont été stockés correctement. Dans le cas de composants plus anciens où ce n'est pas le cas, des problèmes peuvent se produire au niveau des joints soudés, par exemple. Les composants fournis par vous doivent être livrés à l'état sec (voir IPC/JEDEC J-STD-020D; IPC/JEDEC J-STD-033B.1).

Un autre point important est la désignation des composants fournis. Cela fonctionne au moyen de la nomenclature fournie. Veuillez donc étiqueter les composants avec la désignation correspondante (par exemple : R1, R2, R3,... /10k/0805).

Si vous nous envoyez des composants pour différents projets, ceux-ci doivent être marqués en conséquence, par exemple avec le nom du projet. Les composants qui sont utilisés dans différents projets ne doivent pas être présents sur une section de bande, mais doivent être livrés séparément avec la quantité excédentaire désirée car nous pouvons traiter les deux commandes séparément et sur des machines différentes.

Composants excédentaires

Ce qui suit s'applique à la quantité excédentaire :
Construction 0603 ou plus large : 20 % de composants en plus (cependant min. 10 pièces en plus)
Construction 0402 : 100 % de composants en plus (cependant min. 20 pièces en plus)

La quantité excédentaire requise doit être disponible à la même section que les composants réellement nécessaires. Dans le cas de composants de haute qualité, une plus grande quantité excédentaire (généralement 1 ou 2 de plus) peut être supprimée si ces composants sont livrés avec la bande correspondante, en barres ou en plateaux.

7. Procédé de brasage CMS (phase vapeur)

Nos assemblages sont tous soudés en phase vapeur après l'assemblage CMS. Ce procédé de brasage a l'avantage de nécessiter une température de brasage relativement basse (à 240°C) et de pouvoir souder les composants sans surchauffe.

Aptitude des composants pour le processus de soudage

Veuillez vous assurer que vos composants sont adaptés à ce procédé de soudage. Ces informations se trouvent généralement dans les fiches techniques correspondantes des fabricants de composants. Souvent, les microphones ou les capteurs ne sont pas adaptés à la soudure en phase vapeur. Si vous avez des doutes, veuillez contacter le fabricant à l'avance.

8. Procédé de brasage THT (onde sélective)

Les composants THT sont principalement soudés par brasage sélectif à la vague.

THT & composants CMS

Tenez compte du fait que pendant le processus mise en page, aucun composant CMS n'est placé à proximité immédiate des joints de soudure correspondants de ces composants THT. Même les soudures entre composants élevés sont difficiles ou impossibles à réaliser. Le brasage à la main avec le fer à souder conventionnel est également possible avec nous, mais lors de grandes quantités, il n'est pas possible de le réaliser à temps.

Entretoise / aides de montage

Pour le montage et la soudure de composants à une certaine distance de la carte de circuit imprimé, nous avons besoin d'entretoises ou d'accessoires de montage appropriés. Sinon, nous ne pourrons pas implémenter des informations telles que « Souder la LED à une distance de 10 mm de la carte de circuit imprimé ». Les composants plombés en grandes quantités doivent être livrés de la même manière que les composants CMS en tant que produits adaptés aux machines. Il n'est plus possible d'assembler différemment (résistances et diodes par exemple).

9. THR (Through Hole Reflow)

Procédé de brasage THR

THR/PIP

THR (Through-Hole-Reflow) ou PiP (Pin-In-Paste) est de plus en plus populaire. Ce n'est pas étonnant : deux techniques peuvent être combinées et traitées en une seule étape.

Vias

Pour ce faire, de la pâte à braser est ajoutée aux vias correspondantes des composants THR. Ceci est fait dans la même étape que la pâte des composants CMS à l'aide du pochoir. Il est donc très important de tenir compte de ces « vias » dans vos données de collage, sinon ces broches ne sont pas soudées.

10. Variantes d'assemblage

Si vous souhaitez des variantes de montage différentes pour votre circuit imprimé, nous devons créer des ordres séparés pour des raisons d'organisation. Une nomenclature appropriée ainsi qu'un schéma d'assemblage correspondant sont nécessaires pour chaque commande client séparément.

11. Panneau

Votre carte de circuit imprimé est fabriquée par nos soins dans un panneau avec cadre. Vous n'avez rien à faire !

Longueur de bord du circuit imprimé de < 20 mm

Cependant, les éléments saillants doivent être clairement visibles dans la disposition afin que les barres et le cadre puissent être disposés en conséquence. Les circuits imprimés dont la longueur des bords est inférieure à 20 mm ne vous seront envoyées dans un panneau et non pas individuellement. Ceci est nécessaire pour des raisons d'assurance de qualité.
Si vous commandez des cartes de circuits imprimés avec votre propre panneau, ce panneau ne sera pas scindé.

12. Délai de livraison

L'assemblage ne peut commencer qu'une fois que nous avons reçu tous les composants et circuits imprimés nécessaires. Faites attention à la disponibilité et aux délais de livraison lorsque vous choisissez vos composants.

Somme des composants

Somme des composants = Somme des composants CMS et THT x Nombre de cartes à assembler.

Les options suivantes sont disponibles avec votre commande :

Commandes de ≤ 300 composants Veuillez noter que : Pour 2 jours ouvrés, vous pouvez commander jusqu'à max. 10 PCBs et max. 300 composants (SMD et THT) ; dont max. 25 THT par commande, non par circuit imprimé	2 jours ouvrés
Commandes de ≤ 499 composants	12 jours ouvrés sont standard 8 jours ouvrés 4 jours ouvrés
Commandes de 500 à 999 composants :	14 jours ouvrés sont standard 10 jours ouvrés 8 jours ouvrés
Commandes de ≥ 1000 composants :	16 jours ouvrés sont standard, pas de service rapide

État : Janvier 2018

Veuillez noter : le temps d'assemblage de la carte s'ajoute au temps de production de la carte, alors assurez-vous de commander les composants dont vous avez besoin pour l'assemblage en temps voulu.

Vous trouverez également nos spécifications générales sous le lien suivant :
https://fr.beta-layout.com/pcb/technique/specifications/

13. Définitions des termes

ESD - Electrostatic Discharge
SMD - Surface Mount Device
SMT - Surface Mount Technology
THT - Through Hole Technology
THR - Through Hole Reflow
BOM - Bill of Material
P&P - Tableau Pick&Place
AOI - Inspection Optique Automatique

Comparaison du système métrique et impérial

Dans le système métrique, l'unité de base est le mètre, dans le système impérial, c'est le pouce. Le mil correspond au millième de pouce. Par exemple, 1/1000 pouce correspond à 0,0254 mm.

14. Guide de création de la nomenclature et du schéma d'assemblage pour EAGLE

Les composants standard que nous avons en stock sont répertoriés dans le fichier « Beta_Stock_day_month_year.BOMdb »
Si vous le souhaitez, vous pouvez intégrer ces composants dans votre fichier de nomenclature EAGLE.

Pour ce faire, les composants tels que les résistances R-EU_, les condensateurs C-EU et CPOL-EU doivent provenir de la bibliothèque originale EAGLE rcl.lbr.

Si vous utilisez la fonction « Variantes de montage » dans EAGLE, nous avons besoin d'une commande séparée pour chaque variante, en spécifiant la variante à équiper.

1. Téléchargez le fichier «eagle_e.zip».
Décompressez le fichier dans le répertoire : C:\Beta LAYOUT\PCB-POOL BOM\

2. Démarrez EAGLE et ouvrez le fichier « test.sch ». Le fichier *.brd doit se trouver dans le même dossier.

Exécutez l'ULP suivant :
« C:\Beta LAYOUT\PCB-POOL BOM\PCB-POOL-BOM-17.ulp »
Cette ULP est basée à l'origine sur la BOM. ulp fournie avec EAGLE 2004 et améliorée par Robert A. Rioja au fil des ans.
La version originale peut être téléchargée à partir du site Web de Autodesk.

3. Votre onglet « Schéma » doit ressembler à l'image de droite.

Le réglage « Grouped by » dans le coin inférieur gauche doit être réglé sur « Same values ».

Toutes les parties qui sont dans le fichier
« Beta_Stock_day_month_year.BOMdb », sont automatiquement intégrés dans votre nomenclature.

4. Vérifiez si l'onglet « Ensemble de données » correspond au contenu du stock de données Beta_Stock existant.

Sinon, vous pouvez charger le fichier « Beta_Stock_day_month_year.BOMdb » en cliquant sur le bouton « Ouvrir la base de données ».

5. Assurez-vous que le fichier de configuration « PCB-POOL. BOMsu » est chargé dans l'onglet « Output ».

Si ce n'est pas le cas, veuillez charger le fichier avec le bouton « Get setup » dans le coin inférieur droit.

Important : le fichier de configuration « PCB-POOL. BOMsu » doit être chargé après le fichier de base de données « Beta_Stock_day_month_year.BOMdb ». (voir point 4).

6. Sauvegardez votre fichier « Bill of Materials » à l'aide du bouton « Save output ».

Assurez-vous d'avoir sélectionné le feuille de calcul (Spreadsheet).

7. Importez votre fichier « Bill of Materials » dans Excel.

Si vous éprouvez des difficultés à lire un fichier *.csv (aucune séparation des champs individuels n'apparaît), essayez ce qui suit :

renommer l'extension *.csv en *.txt
ouvrez Excel,
cliquez sur « Ouvrir fichier »,
sélectionnez « tous les fichiers (*.*) »,
sélectionnez votre fichier *.txt,
dans l'Assistant de conversion de texte choisissez :
- type de fichier original : séparé
- séparateur : virgule

Veuillez remplir les champs suivants :

Place_YES/NO - Devrions-nous assembler ce composant pour vous ?
Provided_by_customer_YES/NO - Fournissez-vous cette partie ?
Distributor - Où peut-on acheter ce composant ?
Ordernumber - Sous quel numéro de commande le distributeur conserve-t-il le composant ?
Weblink - On vous prie de nous aider à trouver votre pièce, surtout si c'est un produit exotique.
Remarks_customer - Votre commentaire sur ce composant

Nous remplirons tous les autres champs pour vous.

Le schéma d'assemblage pour votre fichier EAGLE

Pour l'assemblage de votre circuit imprimé, nous avons besoin du schéma d'assemblage, qui est sauvegardé sous forme de fichier PDF.

Veuillez noter que le schéma d'assemblage sert également de modèle pour le contrôle visuel final !
Par conséquent, les composants, les noms des composants et les contours des circuits imprimés doivent être clairement visibles dans le schéma d'assemblage.
L'alignement des composants polarisés est également indiqué ici (par ex. diodes, condensateurs électrolytiques, circuits intégrés, connecteurs, etc.).

Quelles couches dois-je montrer dans Eagle ?

Pour le schéma d'assemblage de la face avant, veuillez indiquer les couches suivantes :

    LY17:    Pads
    LY20:    Dimension
    LY21:    tPlace
    LY25:    tNames
    LY48:    Document
    LY51:    tDocu

Pour le schéma d'assemblage de la face avant, veuillez indiquer les couches suivantes :

    LY17:    Pads
    LY20:     Dimension
    LY22:    bPlace
    LY26:    bNames
    LY48:    Document
    LY52:    bDocu

Comment imprimer le schéma d'assemblage en PDF ?

Pour ce faire, sélectionnez l'élément de menu « Fichier » > « Imprimer » dans votre éditeur de mise en page d'Eagle.

En tant qu'imprimante, veuillez sélectionner un graveur PDF préinstallé et ajuster la mise à l'échelle au format DIN A4.
(veuillez vous assurer que la page A4 est bien remplie).
Veuillez régler la limite de feuille pour l'impression dans le PDF à « 1 ».

Dans le cas de la face arrière, assurez-vous qu'elle est reflétée, afin que les descriptions soient lisibles.
Pour ce faire, placez un crochet sur « Miroir » dans le menu Options à gauche.

15. Guide de création de la nomenclature et du schéma d'assemblage d'Altium

Pour que Beta LAYOUT soit en mesure d'assembler vos circuits imprimés, nous avons besoin d'une nomenclature selon nos spécifications en plus du schéma d'assemblage.

1. Téléchargez le fichier « altium_e.zip ».

Localisez le répertoire racine d'Altium Designer sur votre disque dur.

Vous y trouverez le sous-dossier « Templates ».

2. Enregistrez le fichier « assembling_beta_altium.xlt » déjà téléchargé dans ce dossier.

Notez que dans cet exemple, le chemin d'accès/adresse de stockage spécifié peut différer de celui de votre ordinateur !

3. Dans l'étape suivante, ouvrez votre mise en page avec Altium Designer et sélectionnez « Bill of Materials » dans la barre de menus « Reports ».

Une nouvelle fenêtre s'ouvre avec les informations requises sur les composants de votre projet.

4. Pour exporter ces données vers le modèle de nomenclature Beta, veuillez sélectionner à l'aide des cases à cocher les champs « Comment » et « Footprint », qui se trouvent dans « Grouped Columns » - dans la fenêtre en haut à gauche.

Dans la partie inférieure, vous trouverez les « Excel-Options » avec le champ de sélection « Templates ». Sélectionnez ensuite le fichier « BetaBOM-Prototyp.xlt » précédemment enregistré dans le sous-dossier.

Ensuite, appuyez sur le bouton « Export » et spécifiez le répertoire cible pour le processus de sauvegarde de la nomenclature.

Vous devriez pouvoir trouver une nomenclature au format Excel qui répond à nos spécifications.

5. Pour terminer, nous vous demandons d'ajouter les informations manquantes (cellules marquées en jaune).

Si des informations spéciales sur les composants sont nécessaires, vous pouvez les saisir dans la colonne « Customer Remarks ».

Veuillez remplir les champs suivants :

Place YES/NO - Devrions-nous assembler ce composant pour vous ?
Provided by Customer YES/NO - Fournissez-vous cette partie ?
Distributor - Où peut-on acheter ce composant ?
Ordernumber - Sous quel numéro de commande le distributeur conserve-t-il le composant ?
Customer Remarks - Votre commentaire sur ce bloc de construction

16. Guide de création de la nomenclature et du schéma d'assemblage pour Target 3001!

La configuration est montrée ici à l'aide de l'exemple « Stepper-Motor » de la librairie de démonstration Target
avec des composants Beta LAYOUT disponibles.

1. Sélectionnez l'élément suivant dans le menu TARGET 3001! : Service > Service PCB > Commander votre prototype chez PCB-POOL.

Après avoir configuré votre circuit imprimé selon vos besoins, cliquez sur le bouton [Assembler composants]. Veuillez respecter nos instructions concernant l'assemblage des circuits imprimés et la livraison des composants. Pour ce faire, cliquez sur le point d'interrogation à droite du bouton [Insérer des pièces].

2. Double-cliquez pour ouvrir la ligne d'une pièce affichée. Veuillez entrer tous les renseignements requis dans les champs appropriés.

3. Avec le bouton droit de la souris, vous pouvez modifier les propriétés de placement de plusieurs composants en même temps.

En dessous des composants listés, vous trouverez un champ dans lequel vous pouvez indiquer le nombre de circuits imprimés à assembler.

Les coûts de l'assemblage seront affichés dans le coin inférieur droit de l'écran. Veuillez noter que certains coûts des composants peuvent ne pas être pris en compte s'ils ne peuvent pas être déterminés automatiquement.
Le bouton [Accepter assemblage] permet de transférer les options d'assemblage sélectionnées dans le calcul de votre commande PCB.

Le schéma d'assemblage pour votre fichier TARGET

Pour l'assemblage de votre circuit imprimé, nous avons besoin du schéma d'assemblage, qui est sauvegardé sous forme de fichier PDF. Le schéma d'assemblage sert également de modèle pour le contrôle visuel final ! Par conséquent, les composants, les noms des composants et les contours des circuits imprimés doivent être clairement visibles dans le schéma d'assemblage. L'alignement des composants polarisés est également indiqué ici (par ex. diodes, condensateurs électrolytiques, circuits intégrés, connecteurs, etc.).

Quelles couches dois-je montrer dans TARGET ?

Pour le schéma d'assemblage de la face avant, veuillez indiquer les couches suivantes :

LY18: brasage au-dessus
LY21: assemblage au-dessus
LY23: contour du PCB
LY24 : trous percés

Pour le schéma d'assemblage de la face avant, veuillez indiquer les couches suivantes :

LY04: brasage en-dessus
LY07: assemblage en-dessus
LY23: contour du PCB
LY24 : trous percés

Comment imprimer le schéma d'assemblage en PDF ?

Pour ce faire, sélectionnez l'élément de menu « Fichier » > « Imprimer » dans votre éditeur de mise en pagede TARGET. En tant qu'imprimante, veuillez sélectionner un pilote PDF-Writer préinstallé. Placez un crochet dans les options « Nombre de contours de cartes » et « centré ». En entrant l'échelle, vous pouvez maintenant ajuster l'apparence de votre mise en page dans l'aperçu.
En fonction de la taille du circuit imprimé, il est judicieux de faire pivoter l'affichage de 90°. Pour cela, veuillez fixer un crochet à « tourné ». Si vous avez besoin d'un schéma d'assemblage pour la face arrière, vous pouvez ajouter un crochet « miroir » ici.

17. Guide pour l'assemblage sur Gerber Extended

En plus des données Gerber disponibles pour la production de PCB, nous avons besoin d'informations supplémentaires pour l'assemblage. Téléchargez le fichier « gerber_e.zip ».

1. Liste des composants (nomenclature)
Dans ce fichier à télécharger, vous trouverez un modèle qui montre à quoi doit ressembler la liste des composants souhaités en allemand (« BOM_Vorlage_2003.xls » et « BOM_Vorlage_2007.xlsx ») et en anglais (« BOM_Vorlage_2003_ENG.xls » et « BOM_Vorlage_2007_ENG.xlsx »).

La liste des pièces doit contenir tous les composants, même ceux qui ne doivent pas être assemblés.
Pour ce faire, utilisez la colonne « Place Yes/No ».

Si nous voulons commander les composants pour vous, nous avons besoin d'informations supplémentaires sur le distributeur, ainsi que d'un N° de commande correspondant.
Veuillez vous assurer que les composants sont disponibles dans un emballage adapté à la machine.

2. Fichier Pick&Place
Vous exportez ce fichier à partir de votre fichier de mise en page. En plus des noms des composants, des valeurs des composants et des formes de boîtier, il comprend également des informations sur les positions de montage telles que les coordonnées X, Y, l'angle de rotation et la face du PCB. Un fichier de démonstration peut être téléchargé sous « Gerber_Pick&Place.txt ».

Les colonnes individuelles de ce fichier sont séparées par « TAB ». Si cette information n'a pas été exportée complètement, vous devez l'ajouter plus tard.

En plus des composants, au moins deux marques de référence avec les coordonnées X et Y correspondantes doivent également être indiquées.
Veuillez noter que ces points sont clairement indiqués dans le schéma d'assemblage.
Pour obtenir un point de référence pour les coordonnées des composants, il faut spécifier la position du circuit imprimé. Pour cela, il est préférable de sélectionner les coordonnées du coin inférieur gauche du PCB.

3. Schéma d'assemblage
Les composants, les noms des composants et le contour extérieur de la carte de circuit imprimé doivent être clairement visibles sur le schéma d'assemblage. Il est notamment utilisé pour l'inspection visuelle finale.

L'alignement des composants polarisés (diodes, condensateurs électrolytiques, circuits intégrés, connecteurs, etc.) doit également être indiqué ici, tout comme les repères de référence spécifiés dans le fichier Pick&Place.

4. Pochoirs
Pour que nous puissions produire un pochoir adapté à l'application de la pâte à braser, nous avons besoin des données de pâte correspondant au PCB. Veuillez le transférer avec les données de production restantes.